模內熱切與模內切的區別
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- 發布時間：2024-03-10
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【概要描述】模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。 模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口→冷卻→開模→頂出。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力?產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。 模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不
模內熱切與模內切的區別
【概要描述】模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。 模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口→冷卻→開模→頂出。 模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力?產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。 模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不
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模內切工作流程：合模→注射→保壓→冷卻→開模→頂出→人工剪水口或治具切水口。
模內熱切工作流程：合模→注射→保壓→切水口 →冷卻→開模→頂出。
模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現切斷的，所以在切斷處會發白，就會有應力 產生影響外觀面和力學性能，并且人工加工水口會有外觀品質不良產生。
模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態時就實現水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不但能夠保證塑件水口位置分離后的外觀品質。而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。
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